ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТКИКИ

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.
Позволяет выполнять следующие операции:
- вертикальное сверление в пласть;
- горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;
- выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;
- стандартное вертикальное фрезерование.

Станина и рабочий стол
Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка.
Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия.

Конструкция подвижной группы
Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа.

Рабочая группа
Состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными, 6 горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и вертикального электрошпинделя с ручным инструментальным магазином.

Перемещение заготовки и обрабатывающей группы
Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки.
Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи.
Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)
Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс Xylog для оператора станка установлен на ПК.

Персональный компьютер (ПК)

• Операционная системаWindows 7
• ЖК монитор 19 дюймов
• Клавиатура типа Qwerty

Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro
Программирование
Программное обеспечение создано под среду Windows® включая все преимущества и инструменты которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера.

Преимущества
* Настраиваемое индивидуально рабочее пространство: цвет, панели инструментов и т.д. …
* Настраиваемая печать схем и чертежей.
* Возможность рисования в 3D.
* Рисование, используя функции прямоугольного объекта.
* Различные возможности масштабирования.
* Данные по инструментам и позиционирование вакуумных приспособлений.
* Для каждого инструмента, может быть загружен чертёж (профиль).
* Отмена, изменение, перемещение и копирование геометрии и обработки.
* Функция отмены команды.
* Различные функции, применимые на уже созданных геометриях, таких как масштабирование, смещение, обрезка, обрыв, автоматическое соединение, и т. д...
* Геометрическое и симметричное программирование геометрии и обработки (функция зеркала).
* Прямоугольные и полярные (круговые) серии геометрий и обработки (массив функций).
* Ручная и автоматическая простановка размеров любого объекта.
* Определение поверхностей (наклонные, дополнительные рабочие) в дополнении к стандартным (5) сторонам детали.
* Стандартное и оптимизированное сверление линий отверстий, на любой рабочей поверхности, непосредственно как полноценная обработка или применимо к уже существующей обработанной геометрии.
* Стандартное и оптимизированное сверление применительно к существующему контуру.
* Наклонное сверление, также применительно к любой обрабатываемой геометрии.
* Вертикальное или наклонное фрезерование применительно к любой обрабатываемой геометрии.
* Вертикальное фрезерование ломаных линий 3D (для получения интерполяции по оси Z).
* Программирование начала/окончания обработки (точки), направление хода инструмента, количество проходов с глубиной последнего шага, компенсации, ввод скорости вращения и подачи, автоматический ввод/вывод для контура инструмента.
* Скорость фрезерования программируется с помощью графических вставок.
Линейная и концентрическая обработка на геометриях любого типа.
* Автоматическое распознавание внутренних элементов (отверстий).
* Чистовой проход для концентрических обработок.
* Управление обработкой коническими фрезами с использованием Z-интерполяции (3D гравировка) на геометриях любого типа.
* Внутренний угол зачищается путём автоматического вычисления пути хода инструмента на основе профиля инструмента и глубины обработки. Важно для изготовления дверей.
* Управление последовательностью механических обработок с дублирования, включением/выключением, отменой и изменением функций.
* Схема-дерево обработок с автоматической сортировкой функций.
* Текст и символы, считываются из Windows© как значения шрифтов, и применяется на схеме как геометрия.
* Тексты применимы вдоль существующих геометрий, таких как дуги, линии, окружности и др.
* Отсылка метода обработки к источнику геометрических функций: обработка автоматически обновляется, когда связанная геометрия изменилась.
* Параметрическое программирование сверления и простого фрезерования (линий и дуги) с помощью переменных и автоматической встроенной функции для центрирования, зеркального отображение и др.
* Параметрического программирования макросов в Excel и настраиваемых встроенных макросов библиотеки.
* Определение блоков различных объектов, которые могут быть включены в любой дизайн.
* Определение групп обработки.
* Управление условного исполнения (IF инструкции) на одну обработку или для определенных групп обработки.
* Автоматическая проверка выполнимости программы.
* Визуализация хода инструмента с возможностью отображения 3D-вида.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

ПРИМЕЧАНИЕ
Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими, указанным в характеристиках станка. Обрабатываемые заготовки должны быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х.
Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора.
При горизонтальной обработке заготовок длиной менее 121 мм с инструментом №60 или №61 невозможно обеспечить точность сверления и позиционирования заготовки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА

* Частота вращения: 5000 об/мин.
* Крепление инструмента: 20мм – посадочный диаметр.
* Пазовая пила (диск) = 120мм – макс. диаметр; 6мм – максимальная толщина диска.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

CYFLEX SR – сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ (без норм CE)

ОПЦИИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НОРМ БЕЗОПАСНОСТИ