Прием заявок осуществляется КРУГЛОСУТОЧНО по электронной почте stanok2003@inbox.ru
Бесплатный телефон для регионов: 8-800-505-73-53

BF PROJECT мод. BF DRILLING

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для сверления и фрезерования плоского стекла, идеально подходит для обработки пазов под петли и прочую фурнитуру.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по изготовлению стекольной продукции, по производству стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, в мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и предприятия строительной индустрии.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • ЧПУ для создания (управления) программы обработки;
  • Сверлильные и фрезерные головки вращаются по вертикали для достижения точной обработки;
  • Точное позиционирование стекла в зоне обработки с помощью программируемого инвертора;
  • Во время фрезерования, стекло фиксируется присосками и механическими блокирующими устройствами;
  • Сверлильный и фрезерный узлы с прямым приводом.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ:

Компания "BF Project" - ведущая Итальянская компания, производящая оборудование по стеклообработке. Главной отличительной особенностью компании является изготовление эксклюзивного оборудования и индивидуальный подход к каждому клиенту. Основное направление компании - изготовление вертикальных станков высокой производительности, предназначенных для массовых и серийных производств. В данный момент компания "BF Project" предлагает широкий спектр вертикальных и горизонтальных станков, позволяющих с высокой скоростью проводить обработку стекла любых размеров и форм, в том числе энергосберегающих стёкол с покрытием (LOW - E).

СХЕМА ОБРАБОТКИ 



ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ЖЕСТКАЯ СВАРНАЯ СТАНИНА

Станина станка представляет собой прочную усиленную электросварную конструкцию, на которой смонтированы приводы шпинделей и основной конвейер. Конструкция из широких профилей, выполненных из нормализованной стали, позволяет эффективно гасить вибрации, возникающих при работе станка.
ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ СТЕКЛА В ЗОНЕ ОБРАБОТКИ

Станок оснащён тормозным устройством для позиционирования стекла. Позиционирование стекла происходит посредством мотора с инвертором и высокоточным датчиком.
ФИКСИРОВАНИЕ СТЕКЛА ВО ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ

Во время сверления и фрезерования стекло фиксируется присосками и механическими блокирующими упорами. Благодаря этому способу фиксации идеально выполняются операции сверления и фрезерования стекла.
КОНВЕЙЕР ПОДАЧИ И ВЫГРУЗКИ СТЕКЛА

Горизонтальное перемещение стекла по конвейеру осуществляется с помощью приводных роликов, а поддерживающие ролики обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.
ДВИГАТЕЛЬ ПОДАЧИ

Скорость подачи подающего конвейера регулируется с помощью программируемого инвертора. За счёт чего обеспечивается установка необходимой скорости подачи в зависимости от параметров обработки, благодаря чему достигается долговечность работы электродвигателя привода подачи.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Специально разработанная система ЧПУ для программ обработки позволяет программировать и задавать параметры обработки даже во время выполнения другой программы, что значительно повышает производительность станка. Система ЧПУ позволяет загружать файлы формата "DXF" и "DWG" посредством "USB". Автоматическая проверка реальности выполнения программы. Большой объём внутренней памяти компьютера позволяет хранить управляющие программы с возможностью их использования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальные размеры обрабатываемого листа стекла, мм 3210х6000*
Минимальные размеры обрабатываемого листа стекла, мм 150х600*
Толщина обрабатываемого стекла, мм 3 - 19
Количество сверлильных головок, шт. 2
Количество фрезерных головок, шт. 1
Регулируемая частота вращения шпинделя сверлильного узла, об/мин От 400 до 4000
Максимальная частота вращения шпинделя фрезерного узла, об/мин 10000
Диаметр отверстий, мм От 5 до 50
Точность обработки, мм 0,2

Форма заказа обратного звонка

Пожалуйста заполните обязательные поля.
Ошибка отправки формы. Попробуйте еще раз.
Вы робот? Если нет - нажмите "Я не робот".
Спасибо, ждите звонка.
Для отправки формы вы должны дать согласие на обработку персональных данных.
Loading
* Обязательные для заполнения поля