Оцилиндровочный станок КБ-4 "КАСКАД"

• - Оцилиндровка за один проход;
• - Настройка инструмента один раз на одну номенклатуру изделий;
• - Идеальная геометрия изделий;
• - Высокое качество поверхности;
• - Простота настройки и обслуживания;

Семейство оцилиндровочных станков "КАСКАД" является результатом кропотливой работы по совершенствованию оцилиндровочных станков позиционного типа. Проделан большой путь от первых экспериментальных изделий до серийно выпускаемого, опробованного на десятках производств, сертифицированного комплекса оцилиндровочного оборудования, который по праву занимает лидирующие позиции на российском рынке. 

Основные принципы конструкции оцилиндровочных станков "КАСКАД"

За основу взят позиционный принцип обработки, так как он обладает рядом существенных преимуществ, по сравнению с другими подходами, использующимися при конструировании станков для оцилиндровки бревен.

Широко использован принцип разделения операций на различные инструменты, так как лучше всего технологическая операция будет выполнена именно специализированным для этой операции инструментом.

Компоновочная схема станков "Каскад" построена таким образом, что в процессе работы нет необходимости передвигать и перенастраивать рабочий инструмент. Инструмент ставится "в размер" один раз, и больше перенастроек не требуется.

Станки "Каскад" делаются по модульной схеме. Это означает, что используя одни и те же элементы есть возможность производить станки, по разному укомплектованные для решения различных задач (оцилиндровка тонкомера,  черновая оцилиндровка, обдирка, изготовление конуса, изготовление декоративных изделий, обработка бревен большого диаметра;и т.д).

Оцилиндровочный станок КБ-4 "КАСКАД". Выполняемые операции

1. Оцилиндровка бревен;
2. Выборка монтажного полукруглого паза;
3. Изготовление профилированного бревна (при комплектации инструментом);
4. Плоская поверхность;
5. Компенсационный пропил;
6. Выборка монтажной чаши (опция)

КБ-4 "КАСКАД" Многошпиндельный оцилиндровочный станок

Особенности оцилиндровочных станков серии "Каскад"

Производительность оцилиндровочных станков серии "Каскад

При минимальных требованиях к сортировке бревна (толщина снимаемого слоя не превышает 80 мм по диаметру) и правильной организации труда на участке производительность оцилиндровочных станков серии "Каскад" составляет 25-30 бревен за смену. При более качественном отборе бревен под оцилиндровку производительность повышается. 

Более подробно, в среднем, производительность в смену 8 часов составляет:

Только оцилиндровка

• Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 5-7 минут
• Установка/съем бревна: 4-5 минут
• Итого, на одно бревно: 9-12 минут

Производительность в п/м: 240-320 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 7,5 - 10,0 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 10,8 - 14,5 куб/м в смену

Оцилиндровка и продольный паз

• Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 5-7 минут
• Выборка продольного паза: 2 минуты
• Установка/съем бревна: 4-5 минут
• Итого, на одно бревно: 11-14 минут

Производительность в п/м: 206 - 262 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 6,5 - 8,2 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 9,3 - 11,8 куб/м в смену

Полная обработка (при наличии чашкорезного шпинделя)

• Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 5-7 минут
• Выборка продольного паза: 2 минуты
• Выборка двух венцовых чаш: 4 минуты
• Установка/съем бревна: 4-5 минут
• Итого, на одно бревно: 15-18 минут

Производительность в п/м: 160-192 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 5,0 - 6,0 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 7,2 - 8,7 куб/м в смену

Инструмент оцилиндровочного станка

Особенностью станков серии "Каскад" является использования отдельного инструмента для каждой операции, который в процессе работы в рамках номенклатуры одного размера не нужно передвигать и настраивать.

В качестве инструментов для оцилиндровки используются фрезы специальной конструкции – «Черновая» и «Чистовая»., установленные последовательно. Совместная одновременная работа этих фрез обеспечивает стабильный съем до 80 мм по радиусу бревна и высокое качество получаемой поверхности. Конструкция фрез, обеспечивает оптимальный режим обработки древесины. Ножи входят в дерево под углом не более 5 градусов к направлению волокон, что обеспечивает "мягкий" ход инструмента, резко снижает необходимую мощность фрезерного узла, сводит к минимуму вибрации.

Для черновой фрезы используются бланкетные ножи с рифлением, для чистовой - прямые ножи 90х40 мм.

После окончания оцилиндровки, оцилиндровочная каретка автоматический соединяется с кареткой продольной обработки, на которой в базовой комплектации установлены шпиндели продольного паза и компенсационного пропила. Данные узлы к моменту соединения кареток уже настроены на необходимую глубину обработки. Обратным ходом выбирается паз и делается пропил.

Радиус паза задается использованием специальных радиусных ножей. Рекомендуемый радиус паза равен радиусу бревна минус 10 мм. Для компенсационного пропила используется дисковая пила d=350 мм с твердосплавными напайками. Рекомендуемая глубина пропила 30 - 40 мм.

Опционально на каретке продольой обработки может быть так же установлен дополнительный шпиндель продольной обработки, который используют обычно для обработки бревна на плоскость, либо (при комплектации соответствующими ножами) для фигурной обработки.

Опционально на каретке продольной обработки станка "Каскад" может быть установлен шпиндель выборки монтажных чаш. Используя чашкорезные фрезы различного диаметра на станке можно выбирать чашки диаметром до 320 мм.

Ножи во всех фрезах съемные, что делает ресурс фрез практически неограниченным. Затупившиеся ножи снимаются и затачиваются на заточном станке нашего производства, плоскошлифовальном станке с магнитным креплением (имеется на любом инструментальном участке) или вручную.

Бланкетные ножи для Черновой фрезы, прямые ножи для Чистовой фрезы и радиусные ножи для фрезы монтажного паза можно затачивать на станке ТЧР-2. Пилу компенсационного пропила можно точить на станке ТЧР-4.

После установки ножей фрезы необходимо отрегулировать. Процедура подготовки инструмента обычно занимает не больше часа.

Идеальный режим – подготовка инструмента один раз за смену. Ножи изготавливаются из качественной инструментальной стали на специализированном производстве. Одним комплектом ножей при интенсивном использовании можно пользоваться полгода и больше.

Базовая комплектация

КБ-4 “Каскад”. Базовая комплектация:

1. Станина разборная под бревно 8,5 м;
2. Передняя бабка с 3-х скоростным приводом вращения бревна и 8-и позиционным
фиксатором;
3. Задняя бабка передвижная, зажимной винт с ручным приводом;
4. Встроенные механические подъемники для установки бревна "в центра";
5. Каретка оцилиндровочная с выносным пультом управления:
     a. Подача каретки: электромеханическая с плавно регулируемой скоростью;
     b. Привод горизонтального позиционирования шпинделей (фрез): ручной;
     c. Шпиндель черновой обработки с приводом мощностью 15 кВт;
     d. Шпиндель чистовой с приводом мощностью 5,5 кВт;
     e. Люнет для предотвращения вибрации бревна
6. Каретка продольной обработки:
     a. Привод горизонтального позиционирования шпинделей: ручной;
     b. Шпиндель продольной (пазовой) обработки с приводом мощностью 5,5 кВт;     
     c. Узел компенсационного пропила с приводом мощностью 2,2 кВт;

Выполняемые операции: Оцилиндровка, продольный (монтажный) паз, компенсационный пропил, плоскость (чистовой фрезой)

7. Комплект инструмента:
     a. Фреза Черновая (восьминожевая, диаметр 200мм): 1 шт.;
     b. Фреза Чистовая (трехножевая, диаметр 150мм): 1 шт.;
     c. Фреза продольной обработки (монтажного паза, двухножевая): 1 шт.;
     d. Ножи для Черновой фрезы: 1 комплект (8 шт.);
     e. Ножи для Чистовой фрезы: 90х40 мм - 1 комплект (3 шт.);
     f. Ножи для фрезы монтажного паза радиусные: R=80мм, R=100мм, R=120мм, по 1 комплекту (по 2 шт.);
     g. Пила дисковая, d=315 мм - 1 шт.
8. Дополнительные “центра” для обработки тонкомера.

Описание опций

Длина обрабатываемой заготовки. При необходимости обрабатывать бревна длиной более 8,5 м, станина удлиняется под бревно 10,5 м. Если планируется обработка только бревен, не превышающих по длине 6,5 м - станину можно укоротить.

Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя (шпинделя Черновой обработки) в базовой комплектации является оптимальной исходя из  соотношения производительность-энергопотребление-стоимость. Однако, если вы хотите иметь дополнительный запас по мощности, чтобы несколько повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощный основной двигатель. Если же у вас имеются определенные ограничения по пусковому току, то можно установить двигатель меньшей мощности, который позволит (с некоторым снижением производительности) работать в условиях ограниченности электрических ресурсов.

Электромеханический зажим бревна. Позволяет быстро и без физических усилий зафиксировать заготовку на станке.

Транспортер для удаления опилок из-под станка. Позволяет нажатием одной кнопки вынести накопившиеся опилки из-под станины станка в переднюю, или заднюю часть станины, туда, откуда ее удаление будет более удобным. Таким образом, существенно экономиться время и повышается производительность.

Модуль ЧПУ «А1». В режиме реального времени автоматический определяет нагрузку, действующую на инструмент и, в соответствии с полученными данными, регулирует скорость обработки.

При фиксированной мощности двигателя фрезы максимальный объем снимаемой древесины ограничен. Следовательно, чем больше толщина снимаемого слоя, тем меньше должна быть скорость обработки. Оцилиндровочные станки, оборудованные приводом подачи оцилиндровочной каретки с возможностью плавной регулировки скорости, позволяют оператору управлять скоростью обработки в зависимости от того, какой толщины слой древесины необходимо в данный момент снимать.

Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В какие-то моменты времени скорость будет выше, а в какие-то ниже максимально допустимой скорости.

При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости выше максимальной, возникает перегрузка, которая переводит станок в “экстремальный” режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (двигатели, шпинделя, элементы привода подачи и электрических схем).

Блок системы управления «МОДУЛЬ А1» позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель черновой фрезы и в зависимости от нее автоматически изменять скорость подачи оцилиндровочной каретки.

Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления.

Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций.

Блок управления «МОДУЛЬ А1» является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить обработку в ручном режиме.

Данная система так же может быть установлена на любые станки, в которых управление скоростью обработки осуществляется с помощью частотных преобразователей, в том числе, на станки ранее выпущенные нашим предприятием.

Разметочный стол с системой подачи бревна. Данная опция позволяет кардинально повысить производительность станка. Пока идет оцилиндровка следующее бревно на разметочном столе по специальным лазерным меткам позиционируется нужным образом относительно "центров" станка. После того, как предыдущее уже обработанное бревно снимается, следующее остается только подать в станок и зажать в его "центрах". Это можно делать буквально с закрытыми глазами, никуда целиться, искать центры в торцах бревна, выравнивать его уже не нужно. Таким образом, одна из самых трудоемких операций - установка бревна занимает (вместо обычных 6-7 минут) не более 2 минут! Станок практический не простаивает.

Разметочный стол и система подачи могут быть дополнены системой съема бревна - дополнительной кареткой, которая вывозит готовое оцилиндрованное бревно из станка. Это позволит еще в большей степени облегчить и ускорить процесс установки/съема бревен.

Узел фрезерования плоскости. Устанавливается отдельный независимый шпиндель, который позволяет профрезеровать плоскость на поверхности бревна, либо (при комплектации соответствующим инструментом) произвести фигурную обработку бревна. По умолчанию комплектуется фрезой и комплектом прямых ножей.

Чашкорезный узел. На каретку продольной обработки устанавливается дополнительный шпиндель для выборки монтажных чаш под углом 90 градусов к оси бревна. Привод по горизонтали (поперек бревна) - ручной, рабочий ход по вертикали - электромеханический. По умолчанию комплектуется трехножевыми чашкорезными фрезами на диаметр чашек от 180 до 280мм и ножами к ним. Трехножевые чашкорезные фрезы обладают более мягким и уверенным рабочим ходом (в сравнении с двухножевыми), а так же более длинным интервалом работы между переточками ножей.

Комплекты радиусных ножей в "базе". В базовую комплектацию входит комплект радиусных ножей "Оптимальный 180-280", он позволяет делать монтажный паз в бревнах диаметром от 180 до 280мм. (ножами R=80мм делается паз в бревнах диаметром 90 и (допускается) 100мм, ножами R=100мм делается паз в бревнах диаметром 220 и (допускается) 240мм и т. д.). Комплекты "Оптимальный..." позволяют сэкономить т. к. включают в себя радиусы ножей через размер. Комплекты "Полный..." включают в себя по 1 комплекту ножей на КАЖДЫЙ диаметр, входящий в указанный диапазон. Либо можно совсем отказаться от радиусных ножей, включенных в базовую комплектацию и по одному комплекту подобрать необходимый набор в подразделе "Дополнительный инструмент".

Секционность станины. При заказе можно ограничить максимальную длину одной секции станины станка для того, чтобы его можно было перевезти определенным автотранспортом или ж/д контейнером.