Прием заявок осуществляется КРУГЛОСУТОЧНО по электронной почте stanok2003@inbox.ru
Бесплатный телефон для регионов: 8-800-505-73-53

Линия брикетирования BUS-200, 400, 600, 800, 1000


Отходы, получаемые в процессе обработки древесины - опилки, стружка, обрезки фанеры, щепа, кора, куски дерева и ветки - в большинстве случаев не используются и отрицательно влияют на окружающую среду. Для их переработки разработана технология брикетирования отходов. Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины под высоким давлением без использования связывающих

ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТОВ:

▪ высокая теплоемкость получаемого топлива;
▪ минимальное количество пепла (в дальнейшем используется как удобрение);
▪ экологическая чистота при хранении и сгорании;
▪ возможность использования в котлах большинства типов - для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ;
▪ экономия пространства при хранении (уменьшение первоначального объема в 6-8 раз).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА:

Технической основой линии для брикетирования отходов являются гидравлические прессы BrikStar, которые не требуют больших площадей для установки, просты в обслуживании, при монтаже и ремонте, имеют низкие энергетические затраты.

Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла. Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты по 10-40 кг, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.

СХЕМА КОМПОНОВКИ ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ:

1. Шнековая подача
2. Сито
3. Сушильная камера
3.1. Бункер сырых опилок
3.2. Отвод сухих опилок
3.3. Воздушные трубопроводы
3.4. Бойлер SDDO-2 на опилках
3.5. Топливный бункер
3.6. Вентилятор
3.7. Фильтр
4. Шнековая подача в брикетер
4.1. Развод на два брикетера
5. Брикетирующий пресс
6. Дробилка отходов

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПИЛОК
Измельчитель отходов

Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 120x400x4000 мм до максимальной величины 15 мм

Приемочный шнек

Для дозирования древесных отходов

Ленточный транспортер (2 шт)

Для транспортировки отходов к котлу, измельчителю и сортировщику.

Ротационный сортировщик опилок

Для сортировки древесных отходов по размерам. Отходы разделяются на две группы - для брикетирования и сжигания.

Котел для сжигания древесных отходов

Для сжигания опилок, щепы, коры и других древесных отходов.

Тепловоздушная приставка котла

Для подготовки сухого воздуха.

Бункер-накопитель сырых опилок

Для накопления и дозирования сырых опилок.

Барабанная сушилка

Для сушки сырых опилок влажностью 45-50% до требуемой влажности 15%.

Циклон с вентилятором

Для очистки сушильного барабана и удаления древесных опилок (щепы).

Шнековый транспортер

Для транспортировки сухого материала.

Бункер-накопитель сухих опилок

Для накопления и дозирования сухих опилок.

Брикетировочный пресс BrikStar-400

Для быстрого формирования брикет из древесных отходов.

Контрольно-управляющий пульт

Для контроля и регулирования основных параметров сушки и брикетирования.

Требования к производственному помещению

 


▪ Производственная площадь - 280 м2;
▪ Привод электроэнергии - 150 кВт, 3 х 380/220 В, 50 Гц

Примечание. Гидравлический пресс может эксплуатироваться при температурах от +5oС до +35oС. В случае понижения температуры до 5oС и ниже, оборудование пресса должно быть заизолировано, или же при его эксплуатации должно применятся специальное масло АРКТИКА.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметров BUS 200 BUS 400 BUS 600 BUS 800 BUS 1000
Производительность, кг/ч 200 400 600 800 1000
Производительность при 6000 часах работы в год, тонн/год 1 200 2 400 3 600 4 800 6000
Потребление сырого сырья, тонн/год 2 100 4 200 6 250 8 400 11000
Установочная мощность пресса, кВт 22 50 68 96 125
Необходимая тепловая мощность, кВт 150 300 500 600 1000
Потребляемое количество опилок, кг/ч 35 75 150 200 250
Количество персонала, чел. 2 3 4 4 4
Технические характеристики линии BUS-1000 производительностью 1000 кг брикетов/час:
Параметры древесных брикет  
Удельный вес древесных брикет, кг/м3 900 - 1200
Теплотворная способность древесных брикет, МДж/кг 18
Максимальное количество пепла при сгорании, % 1
Влажность сырья, % 12
Габариты древесных брикет* (длина / диаметр), мм 60 - 80 / 50
Измельчитель отходов  
Производительность измельчителя отходов, кг/час 300-400
Мощность измельчителя отходов, кВт 30
Приемный шнек  
Длина приемного шнека, м 5
Мощность приемного шнека, кВт 2,2
Лентоыный транспортер (2 шт)  
Максимальная длина ленточного транспортера, м 3,5
Мощность ленточного транспортера, кВт 1,5
Ротационный сортировщик опилок  
Мощность ротационного сортировщика опилок, кВт 1,6
Габариты ротационного сортировщика опилок, м 4,15х2,35х1,925
Барабанная сушилка  
Мощность барабанной сушилки BUS2, кВт 9
Габариты барабанной сушилки, м 8,2х1,7х2,3
Масса барабанной сушилки, кг 4600
Циклон с вентилятором  
Мощность вентилятора циклона, кВт 15
Шнековый транспортер  
Длина шнекового транспортера, м 4
Мощность шнекового транспортера, кВт 1,5
Бункер-накопитель  
Объем бункера-накопителя для сухих опилок, м3 3
Тепловая мощность котла для сжигания древесных отходов, кВт 1000
Бункер-накопитель сырых опилок, габариты, м 2,23х2,17х1,3
Пресс для брикетирования  
Производительность пресса для брикетирования BrikStar-400,кг/час 400
Мощность пресса для брикетирования BrikStar-400, кВт 28
Габариты пресса для брикетирования BrikStar-400, м 3х2,88х1,765
Масса пресса для брикетирования BrikStar-400, кг 2400
* Возможно также изготовление брикет кубической формы 55 x55

Форма заказа обратного звонка

Пожалуйста заполните обязательные поля.
Ошибка отправки формы. Попробуйте еще раз.
Вы робот? Если нет - нажмите "Я не робот".
Спасибо, ждите звонка.
Для отправки формы вы должны дать согласие на обработку персональных данных.
Loading
* Обязательные для заполнения поля